在鍛造加工里，表面質量絕非可有可無的細節，它對鍛件的性能和使用壽命起著至關重要的作用。良好的表面質量能增強鍛件的耐腐蝕性，降低應力集中風險，從而提升整體性能。那么，如何避免表面缺陷的產生呢？

　　首先，原材料的清潔至關重要。在鍛造前，要徹底清除原材料表面的氧化皮、油污等雜質，防止其在鍛造過程中嵌入鍛件表面。同時，控制加熱環節也不容忽視。加熱速度過快或溫度過高，容易導致金屬表面氧化加劇，形成較厚的氧化皮，后續鍛造時就可能產生折疊等缺陷。因此，需精準把控加熱參數，采用合適的加熱設備和保護氣氛。

　　鍛造模具的表面狀況也直接影響鍛件表面質量。模具表面應保持光滑，無磨損、劃傷等情況，定期對模具進行維護和拋光處理是必要的。而且，在鍛造過程中合理控制鍛造比，避免因鍛造比過大或過小引發表面缺陷。

　　但即便采取了諸多預防措施，仍有可能出現表面缺陷。當出現輕微的表面劃傷或凹坑時，可通過機械加工，如打磨、拋光等方式進行修復，將缺陷部位去除，使表面恢復平整。對于較深的裂紋等缺陷，若在允許范圍內，可采用焊接修復的方法。不過，焊接前需對缺陷部位進行徹底清理，并選擇合適的焊接材料和工藝，焊接后還需進行適當的熱處理，消除焊接應力，確保修復后的部位性能與整體鍛件相匹配。總之，在鍛造過程中，預防為主，修復為輔，雙管齊下保障鍛件的表面質量。