在環形鍛件的鍛造過程中，精準控制溫度和鍛造比是確保鍛件質量的核心要素。

　　鍛造溫度對環形鍛件的質量有著決定性影響。每種材質的環形鍛件都有其特定的鍛造溫度區間。在始鍛溫度方面，溫度過高，金屬會出現過熱、過燒現象，導致晶粒粗大，降低鍛件的力學性能，例如高溫下可能使鍛件內部產生裂紋，嚴重影響質量。而溫度過低，金屬的塑性變差，變形抗力增大，不僅增加鍛造難度，還可能導致鍛件產生冷變形缺陷，如表面褶皺、內部應力集中等。所以，在鍛造前，需依據鍛件材質精確設定始鍛溫度，在鍛造過程中，也要通過先進的溫度監測設備實時監控，確保溫度始終處于合理區間。

　　鍛造比同樣是影響環形鍛件質量的關鍵因素。鍛造比是表示鍛造時金屬變形程度的參數，通常以變形前后的截面面積之比來衡量。合理的鍛造比能夠使金屬內部的晶粒細化，組織更加致密，從而提升鍛件的強度、韌性等力學性能。如果鍛造比過小，金屬內部的缺陷無法有效消除，如氣孔、縮松等，會降低鍛件的致密度和性能。相反，若鍛造比過大，可能導致金屬纖維組織被過度拉長，出現各向異性，在后續使用中，鍛件可能因受力不均而發生損壞。在鍛造環形鍛件時，要根據鍛件的材質、尺寸以及性能要求，科學計算并嚴格控制鍛造比。通過多次鐓粗、拔長等鍛造操作，逐步達到合適的鍛造比，保證鍛件質量。

　　綜上所述，在鍛造環形鍛件時，只有精準控制溫度和鍛造比，才能制造出高質量的環形鍛件，滿足不同行業的使用需求。