一、鍛造缺陷。

　　1.鍛造折疊裂紋。在鍛造加工過程中，由于切割不均勻、毛刺、飛邊等原因，表面容易形成折疊裂紋。其特點是裂紋大，形狀不規則，容易出現在鍛件表面。

　　2.鍛造過熱，材料鍛造加熱溫度過高，保溫時間過長會產生過熱，嚴重時晶界氧化甚至熔化。微觀觀察不僅表面金屬晶界氧化開裂，而且金屬內部成分分析嚴重，晶界也開始熔化，嚴重時形成尖角洞穴。過熱的材料在這種缺陷狀態下鍛造，由重錘鍛造、沖孔、碾壓、膨脹，缺陷會進一步撕裂，形成更大的缺陷，鍛造過熱嚴重的表面形態，如橙皮，分布有小裂縫和厚氧化皮。

　　二、淬火裂紋。

　　在鍛件淬火過程中，由于淬火溫度過高或冷卻速度過快，當內應力大于材料的斷裂強度時，會出現淬火裂紋。

　　三、磨削裂紋。

　　軸承材料在磨削過程中，由于砂輪進給量大，砂輪軸跳動，切削液供應不足，砂輪磨粒純，容易使零件產生磨削裂紋。此外，熱處理過程中淬火溫度過高，導致零件組織過熱，晶粒粗大，殘留奧氏體積大，網狀和粗粒。

　　四、原材料缺陷。

　　原材料缺陷包括材料裂紋、收縮管殘留、白點、脫碳、夾雜、顯微孔隙、鋼板分層等。常見的材料裂紋，如探傷時的材料裂紋，沿鋼材軋制方向分布，有條，有的多條，大部分是軋制時形成的表面裂紋。