鍛件廠在加工形狀彎曲的鍛件時(shí)，容易造成尺寸和形狀不合格。可能是由金屬原材料的回彈造成產(chǎn)品不合格，鍛件廠的鍛造設(shè)備定位器發(fā)生磨損變形，而使條料定位不準(zhǔn)，必須更換新的定位器；在無(wú)導(dǎo)向的彎曲模中，在壓力機(jī)上調(diào)整時(shí)，壓力機(jī)滑塊下死點(diǎn)位置調(diào)整不當(dāng)，也會(huì)造成彎曲件形狀及尺寸不合格；模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，必須重新調(diào)整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常等原創(chuàng)造成的。

　　這些原因造成的那么我就應(yīng)當(dāng)注意一下幾點(diǎn)：

　　1、減少回彈的措施：

　　2、選用彈性模數(shù)大屈服點(diǎn)小的力學(xué)性能較穩(wěn)定的沖壓材料；

　　3、增加校正工序，采用校正彎曲代替自由彎曲；

　　4、彎曲前材料要進(jìn)行退火，使冷作硬化材料預(yù)先軟化后再?gòu)澢尚危?/p>

　　5、若在沖壓過(guò)程中發(fā)生形狀變形而難以消除；則應(yīng)更換或修整凸模與凹模的斜度，并且使凸凹模間隙等于小料厚；

　　6、增大凹模與工件的接觸面積，減小凸模與工件的接觸面積；

　　7、采用“矯枉過(guò)正”的辦法減少回彈的影響。