內(nèi)齒圈加工的工藝過程如下：

　　鍛造一退火粗車一熱處理(調(diào)質(zhì))一精車一劃線一鉆一鉗一插鍵槽一插齒一鉗。

　　為了實(shí)現(xiàn)內(nèi)齒圈加工與機(jī)體的鍵聯(lián)接，齒圈的外圓上有兩個(gè)相隔一定夾角的鍵槽。為避免插鍵槽后齒圈的變形，影響內(nèi)齒的切齒精度，在切齒后精車前應(yīng)有半精車和粗插鍵槽工序，精車時(shí)一定要稍松卡爪，使夾緊力適當(dāng)。這對(duì)于壁厚較薄的大規(guī)格內(nèi)齒圈尤為重要。

　　大模數(shù)和中等模數(shù)的內(nèi)齒圈插齒加工的關(guān)鍵問題是如何降低齒面的粗糙度。為此，常采取如下措施：

　　1)改善材料的切削性能，以有利于切削。

　　2)增加插齒胎具的剛性，減少加工中的振動(dòng)。

　　3)插齒后增加剃齒或珩齒工藝。

　　對(duì)于大規(guī)格的內(nèi)齒圈加工，無論是其外徑、齒寬還是模數(shù)都超過現(xiàn)有插齒機(jī)和插齒刀的加工限制，應(yīng)研究與開發(fā)在滾齒機(jī)上用內(nèi)齒輪滾刀滾切內(nèi)齒的工藝方法。